作者:拓成工業(yè) 瀏覽:1499 發(fā)布時(shí)間:2019-11-18
注塑成型工藝
注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法,其工藝流程如下圖所示:
從以上工藝流程可以看出,注塑成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程,完成注塑成型需要經(jīng)過(guò)包括預(yù)塑計(jì)量、注射充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型4大過(guò)程。
(1)預(yù)塑階段
螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn),然后將從料斗輸送過(guò)來(lái)的塑料向螺桿前端輸送,塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端,隨著熔融塑料的聚集,壓力越來(lái)越大,最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推,當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí),螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng),預(yù)塑階段結(jié)束。
(2)注塑階段
螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng),將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓,經(jīng)過(guò)流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。
(3)保壓補(bǔ)縮過(guò)程
保壓階段的注射壓力稱(chēng)保壓壓力,在此壓力作用下,模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮,制品得到壓縮與增密。在此過(guò)程中,保壓壓力起主導(dǎo)作用。
保壓階段的特點(diǎn)是:熔體在高壓下慢速流動(dòng),螺桿有微小的補(bǔ)縮位移,物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段,熔體流速成很小,不起主導(dǎo)作用,而壓力卻是影響過(guò)程的主要因素,在保壓階段,模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。
(4)冷卻定型階段
塑料在模具型腔中經(jīng)過(guò)保壓,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例最大。
注塑中控制的五大要素
溫度:包括烘料溫度,料筒溫度,模具溫度以及機(jī)臺(tái)油溫
壓力:包括鎖模壓力,開(kāi)模壓力,注射壓力,保壓壓力,座進(jìn)座退壓力,頂進(jìn)頂退壓力,倒索壓力,背壓
速度:包括鎖模速度,開(kāi)模速度,注射速度,保壓速度,座進(jìn)座退速度,頂進(jìn)頂退速度,倒索速度
時(shí)間:注射時(shí)間,保壓時(shí)間,烤料時(shí)間,成型周期
位置:注射相關(guān)位置,開(kāi)模相關(guān)位置,合模的相關(guān)位置,倒索位置。
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